Les causes et les solutions de l'abrasion de la surface des pièces d'estampage du matériel sont présentées

Quand on utilisepièces d'emboutissage en métal, nous rencontrerons inévitablement des rayures de surface, mais quelles en sont les raisons à l'intérieur ? Que pouvons-nous faire pour résoudre ce genre de problème ? Nous examinons ici plusieurs points.

1, pour le cuivre, l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux souples pour un fonctionnement continu, les particules métalliques ou les scories se fixent facilement à la surface de la partie travaillante, de sorte que la pièce apparaisse de grandes rayures, puis analysez soigneusement la forme de la partie travaillante, l'huile lubrifiante et d'autres conditions afin que la billette soit préférable de ne pas apparaître de particules et de scories, et même de produire des rayures.

2. Lorsque la direction de flexion de l'emboutissage du métal est parallèle à la direction de laminage du matériau, des fissures se produiront sur la surface de la pièce, réduisant ainsi la qualité de surface de la pièce. Lorsque l'emboutissage et le pliage du métal sont effectués en plus de deux parties, il convient de s'assurer que la direction de pliage de l'emboutissage du métal et la direction de laminage ont autant que possible un certain angle.

3. Lorsque la surface de la bavure est utilisée comme surface extérieure pour l'estampage et le pliage du métal, les pièces sont faciles à produire des fissures et des rayures ; Par conséquent, lors de l’emboutissage et du pliage du métal, la surface de la bavure doit être utilisée comme surface intérieure de l’emboutissage et du pliage du métal.

4, le rayon de la matrice est trop petit, les pièces pliées d'emboutissage métallique apparaissent des marques d'impact. Le polissage de la matrice et l'élargissement du rayon de la matrice peuvent éviter l'abrasion des pièces d'emboutissage et de pliage du métal.

5, l'espace du moule ne doit pas être trop petit, un espace trop petit entraînerait des rayures amincissantes. Lors du processus d'emboutissage, vérifiez toujours le changement de l'écart du moule.

6, le poinçon dans la profondeur de la matrice est trop grand, cela produira des rayures sur la surface des pièces, donc dans le cas de garantir qu'il n'est pas affecté par le rebond, il devrait être approprié de réduire le poinçon dans la profondeur de la matrice.

7, afin que les pièces répondent aux exigences de précision, utilisez souvent la matrice d'estampage et de pliage du métal au bas de la presse, le ressort sur la plaque de presse, les trous de goupille de positionnement, les supports et les trous de retour seront enfoncés dans l'indentation lorsque l'emboutissage et le pliage du métal doivent être ajustés.

Les fabricants d'emboutissage de matériel ont conclu que lorsque les pièces d'emboutissage en métal plient la surface, nous devons en connaître les raisons et qu'il existe des solutions, dans l'espoir de vous aider.